Алмазная резка по бетону: что это и зачем?

0
380

Алмазная резка позволяет обрабатывать железобетонные конструкции без динамической нагрузки. Еще одно преимущество метода – небольшой уровень шума и отсутствие пыли. Для резки используются диски с разной режущей кромкой, на которой находятся алмазные зерна. А алмаз, как известно, самый твердый металл на земле. Шероховатая поверхность алмазной дисковой или цилиндрической пилы отлично справляется с широким спектром задач.

Сфера применения

Алмазная резка – отличная альтернатива ударно-перфораторному методу. Она упрощает и ускоряет строительные и ремонтные работы, помогает создать нужные технологические отверстия в кратчайшие сроки. Данный метод активно применяется для:

  • прорезки дверных проемов;
  • укорочения стен;
  • сноса перегородок;
  • подрезки фундамента;
  • создания желобов под различные коммуникации.

За каких-то 2-3 часа можно сформировать нишу для сейфа или платяного шкафа, отверстие под камин, создать арку для телевизора или полочки. При этом получаются ровные края среза, которые не требуют дополнительной обработки.

Технология незаменима для:

  • проведения частичного или полного монтажа конструкций;
  • перепланировки помещений.

Виды оборудования

Существует 4 основных типа оборудования, используемых при алмазной резке:

  • стальной канат с алмазными вкраплениями (одного метра хватит для работы с 250 м2);
  • цилиндрические коронки;
  • диски с напылением для болгарок, бензопил и штроборезов – сегментные, сплошные и турбо;
  • сегментные цепи для бензопил и бензорезов.

Больше информации по выбору технологии демонтажа и реконструкции можно найти ссылке https://olvex.ru/services/primenyaemye-tekhnologii-pri-demontazhe-i-rekonstruktsii/, например. Для обработки стен и перегородок используются электрические стенорезы, оборудование канатной резки и специальные пилы. Технология позволяет выполнить работы с высокой точностью и оперативностью даже в самых труднодоступных местах.

Преимущества метода

Основными плюсами технологии алмазной резки являются:

  • чистота работ – благодаря встроенному пылеулавливателю на объекте не остается грязи и пыли как в случае с перфоратором;
  • отсутствие вибрационной нагрузки – конструкция не даст трещин;
  • получение ровных срезов – с незначительными отклонениями от предварительной разметки.

Ну и конечно же, минимальные временные затраты – работы выполняются в 9-15 раз быстрее, чем при традиционном методе с использованием перфоратора и лома.