Генераторы: виды, особенности конструкции, преимущественные характеристики

0
156

Электрогенераторы входят в категорию силовой техники. Они используются в качестве как основных, так и резервных источников питания. Сфера применения генераторов велика. Они выполняют свои функции на строительных площадках, в шахтах, карьерах. Электрогенераторы устанавливают в больницах, торговых и развлекательных центрах, административных зданиях, коттеджах и загородных домах. Ряд моделей оснащается автоматическими включателями ввода резерва для запуска генератора в случае отключения централизованной подачи электричества.

Виды генераторных установок

Исходя из особенностей агрегата и его двигателя внутреннего сгорания, можно выделить следующие виды оборудования:

  • бензиновые,
  • газовые,
  • дизельные,
  • сварочные генераторы.

Установки могут быть бытовыми (регулярное включение и отключение) или промышленными (использование в продолжительном режиме).

Конструкция генераторов в общих чертах

Генераторы всех видов состоят из высокопрочной стальной рамы, на которую монтируются все элементы установки. Для привода в действие альтернатора используется двигатель внутреннего сгорания, работающий на солярке, бензине или сжиженном газе. Вращательные движения вала преобразуются в альтернаторе в электрическую энергию, которая затем поступает потребителям. Электрогенераторы оснащаются электронным блоком управления и системой безопасности.

Преимущественные характеристики

Можно выделить ряд преимущественных характеристик общих для всех видов установок:

  • быстрый запуск, возможность аварийного останова;
  • высокий коэффициент полезного действия;
  • экономичный расход топлива;
  • возможность комплектации утепленным звукозащищенным кожухом;
  • небольшие габариты бытовых моделей;
  • принудительное воздушное или водяное охлаждение для защиты мотора от перегрева;
  • топливные баки повышенной емкости для продолжительной работы генератора;
  • надежная защита узлов и механизмов от механических воздействий;
  • упрощенное техническое обслуживание агрегатов;
  • стабильность характеристик производимого тока.

Напомним, что в установке нужно менять масло через каждые 100 моточасов работы, воздушные, масляные фильтры и свечи – через 200-250 часов. Каждые 500 моточасов заменяется охлаждающая жидкость, топливный фильтр, прочищается сапун отвода картерных газов. Регулярное техническое обслуживание даст возможность продлить срок эксплуатации агрегата.